工業陶瓷的2種成型方式:干壓成型和等靜壓成型

2019年10月31日

一、陶瓷干壓成型的方式

 

“干壓成型”采用壓力將陶瓷粉料壓制成一定形狀的坯體。其實是在外力作用下,將粉體顆粒在模具內相互靠近,并借內摩擦力牢固地結合起來,保持一定的形狀。干壓生坯中主要的缺陷為層裂,這是由于粉料之間的內摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦,造成坯體內部的壓力損失,

 

干壓成型優點:是坯體尺寸準確,操作簡單,便于實現機械化作業;干壓生坯中水分和結合劑含量較少,干燥和燒成收縮較小。它主要用來成型簡單形狀的制品,且長徑比要小。模具磨損造成的生產成本增高是干壓成型的不足之處。

 

二、陶瓷的等靜壓成型方式

 

“等靜壓成型”是在傳統干壓成型基礎上發展起來的特種成型方法!它利用流體傳遞壓力,從各個方向均勻地向彈性模具內的粉體施加壓力由于流體內部壓力的一致性,粉體在各個方向承受的壓力都一樣,因此能避免坯體內密度的差別。

 

等靜壓成型有“濕袋氏等靜壓”和“干袋式等靜壓”之分

 

濕袋式等靜壓:可以成型形狀較為復雜的制品,但只能間歇作業。

 

干袋式等靜壓:可以實現自動化連續作業,但只能成型截面為方形、圓形、管狀等簡單形狀的制品。

 

等靜壓成型可以獲得均勻致密的坯體,陶瓷燒結收縮較小且各個方向均勻收縮,但設備較為復雜、昂貴,生產效率也不高,只適合生產特殊要求的材料。

 

來源:深圳市鑫隆潤精密陶瓷有限公司
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